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立式砂磨机

本系列立式砂磨机是面向先进陶瓷、电子功能粉体、新能源材料、精细化工量身打造的密闭湿法超细研磨设备，采用立式腔体 + 无筛网离心分离结构，依托物料自下而上进料、研磨珠自重下沉形成腔内对流的研磨原理，依靠高速转子带动研磨介质实现粉体冲击、剪切、挤压破碎，可稳定完成微米至纳米级粉料精细化分散研磨，机型覆盖 0.5L 实验室小试机型至 200L 工业化量产机型，适配多品类高硬度、高纯特种物料生产。

021-62500968

产品详情

一、结构与产品优势

无筛网离心出料系统
摒弃传统滤网结构，依靠高速离心分离实现料珠自动分选，研磨珠被离心力回流研磨腔、超细浆料空心主轴出料，从根源杜绝堵网、卡珠问题，适配 0.03~2.0mm 全规格氧化锆 / 碳化硅研磨珠，轻松实现 D50 50~300nm 纳米研磨，细料快速出料无过磨，成品粒径分布窄、一致性优异。
全材质定制研磨腔体
筒体标配双层水冷夹套，大发热量的 SiC、B₄C、高纯氧化铝研磨工况可持续控温；与物料接触部件可按需选配氧化锆、碳化硅、聚氨酯内衬与棒销，实现近零铁杂质污染，完美满足高纯先进陶瓷生产的无杂质工艺要求。
节能立式紧凑机身
整机竖向布局，占地面积小，拆装、清洗、换料便捷，筒体可升降，单人即可完成腔体清料、补珠维护；搭载变频永磁直驱电机，相较传统机型节能 20% 以上，转子采用棒销 / 涡轮复合结构，研磨能量密度高，同等工况研磨效率较传统砂磨提升 30%~50%，研磨珠损耗率远低于卧式机型，大幅降低耗材成本。
智能电控安全配置
整机配套 PLC 变频控制系统，实时监测腔体温度、进料压力、主轴转速，超温、超压自动停机保护，可根据氧化铝、钛酸钡、氮化铝等不同陶瓷原料灵活调速，适配粗磨预分散、纳米终磨多段工艺生产。

二、主要适用研磨物料

1. 先进陶瓷粉体（主力应用）

氧化物陶瓷：高纯氧化铝、钇稳氧化锆、氧化镁、氧化铈；

非氧化物陶瓷：碳化硅 SiC、氮化硅 Si₃N₄、氮化铝 AlN、碳化硼 B₄C、二硼化钛、Sialon 赛隆陶瓷；

电子陶瓷：钛酸钡、PZT 锆钛酸铅、微波介质陶瓷粉体、羟基磷灰石生物陶瓷粉料。

2. 其他行业物料

锂电正负极材料、铁氧体磁性粉料、陶瓷喷墨色料、纳米无机颜料、医药超细粉体、石墨烯浆料等。

三、应用场景

兼顾实验室配方研发、中试小批量试产、工业化连续量产，既适合 MLCC 电容粉、牙科氧化锆陶瓷等高端精细粉料闭环循环研磨，也可用于耐磨结构陶瓷原料规模化量产，是先进陶瓷粉体精细化加工的推荐研磨装备。

立式砂磨机

021-62500968

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一、结构与产品优势

无筛网离心出料系统
摒弃传统滤网结构，依靠高速离心分离实现料珠自动分选，研磨珠被离心力回流研磨腔、超细浆料空心主轴出料，从根源杜绝堵网、卡珠问题，适配 0.03~2.0mm 全规格氧化锆 / 碳化硅研磨珠，轻松实现 D50 50~300nm 纳米研磨，细料快速出料无过磨，成品粒径分布窄、一致性优异。
全材质定制研磨腔体
筒体标配双层水冷夹套，大发热量的 SiC、B₄C、高纯氧化铝研磨工况可持续控温；与物料接触部件可按需选配氧化锆、碳化硅、聚氨酯内衬与棒销，实现近零铁杂质污染，完美满足高纯先进陶瓷生产的无杂质工艺要求。
节能立式紧凑机身
整机竖向布局，占地面积小，拆装、清洗、换料便捷，筒体可升降，单人即可完成腔体清料、补珠维护；搭载变频永磁直驱电机，相较传统机型节能 20% 以上，转子采用棒销 / 涡轮复合结构，研磨能量密度高，同等工况研磨效率较传统砂磨提升 30%~50%，研磨珠损耗率远低于卧式机型，大幅降低耗材成本。
智能电控安全配置
整机配套 PLC 变频控制系统，实时监测腔体温度、进料压力、主轴转速，超温、超压自动停机保护，可根据氧化铝、钛酸钡、氮化铝等不同陶瓷原料灵活调速，适配粗磨预分散、纳米终磨多段工艺生产。